¿Qué es coque de fundición?
El coque de fundición es un producto obtenido a partir de la destilación seca del carbón en altos hornos. El carbón utilizado para la producción de coque es normalmente de alta calidad, con un contenido bajo en azufre y cenizas.
El coque de fundición se utiliza principalmente como combustible en la industria siderúrgica para la producción de hierro y acero. Este combustible tiene propiedades que lo hacen muy eficiente en el proceso de reducción de hierro, ya que proporciona calor y libera gases reductores, que son esenciales para la obtención del metal en bruto.
El coque de fundición también tiene otras aplicaciones, como en la generación de energía térmica para la producción de electricidad en centrales termoeléctricas, en la fabricación de briquetas para uso industrial o doméstico, y como aditivo en la producción de aluminio y otros metales no ferrosos.
En el proceso de fabricación de coque de fundición, el carbón se calienta a altas temperaturas en un horno cerrado, en ausencia de oxígeno. Esto provoca la destilación del material y la liberación de los gases volátiles, dejando un residuo sólido compuesto principalmente por carbono. Este residuo sólido, el coque, tiene un alto contenido de carbono fijo y baja humedad, lo que le confiere sus propiedades de combustión ideales para la industria.
En resumen, el coque de fundición es un producto de alta calidad obtenido a partir de la destilación seca del carbón. Su uso principal es como combustible en la industria siderúrgica, pero también tiene otras aplicaciones importantes en diferentes sectores industriales.
¿Qué es el coque metalúrgico?
El coque metalúrgico es un tipo de combustible sólido que se utiliza en la industria metalúrgica para la producción de hierro y acero. Se obtiene a través de un proceso llamado coquización, en el cual se somete a altas temperaturas una mezcla de carbón y gas natural.
Durante este proceso, el carbón se descompone y libera gases volátiles, dejando como residuo el coque metalúrgico, que es un material poroso y resistente. Este coque tiene propiedades ideales para su uso en altos hornos, donde se realiza el proceso de fundición y refinamiento del hierro.
El coque metalúrgico se utiliza como combustible en los altos hornos debido a su alto contenido de carbono y su capacidad de generar altas temperaturas. Además, su porosidad permite la circulación del aire y la eliminación de impurezas durante el proceso de fundición.
En la producción de hierro y acero, el coque también cumple la función de agente reductor, ya que reacciona con el mineral de hierro presente en el alto horno, liberando el oxígeno y reduciendo así el hierro en forma metálica.
La calidad del coque metalúrgico es de suma importancia en la industria siderúrgica, ya que afecta directamente la eficiencia y el rendimiento de los altos hornos. Algunas características que se evalúan son el contenido de carbono fijo, la resistencia mecánica y la porosidad del coque.
En resumen, el coque metalúrgico es un combustible sólido utilizado en la producción de hierro y acero. Se obtiene a través de la coquización del carbón, generando un material poroso y resistente que se utiliza como combustible y agente reductor en los altos hornos. La calidad del coque es fundamental para garantizar la eficiencia en la fundición y refinamiento del hierro.
¿Qué es la coquización?
La coquización es un proceso de refinamiento del petróleo que consiste en someterlo a altas temperaturas y presiones para obtener diversos productos. Este proceso se realiza en un recipiente llamado coquizadora, donde se introduce el petróleo crudo y se calienta a temperaturas superiores a los 500 grados Celsius.
La coquización es un proceso térmico que se lleva a cabo en presencia de un catalizador. Durante esta reacción, se produce una descomposición del petróleo y se generan diversos productos, como el coque, el gas de coquización, los aceites de coquización y otros derivados.
El coque es uno de los principales productos obtenidos a través de la coquización. Se trata de un material sólido y poroso, similar al carbón, que tiene diferentes usos, como en la industria metalúrgica para la fabricación de acero o en la generación de energía en plantas termoeléctricas.
El gas de coquización, por su parte, se utiliza como combustible en procesos industriales o como materia prima en la producción de otros productos químicos. Los aceites de coquización, por otro lado, se destinan a la fabricación de lubricantes, asfaltos y otros productos derivados del petróleo.
En resumen, la coquización es un proceso fundamental en la industria del petróleo para obtener productos de alto valor añadido a partir del petróleo crudo. Este proceso permite aprovechar al máximo los componentes del petróleo y generar diferentes productos que son utilizados en diversos sectores de la industria.
¿Cuántos tipos de coque hay?
El coque es un material carbonoso sólido que se obtiene a partir de la destilación de carbón bituminoso en hornos especiales llamados coquizadores. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica y química.
Existen varios tipos de coque, cada uno con características distintas y aplicaciones específicas. El coque metalúrgico es utilizado principalmente en la industria siderúrgica como agente reductor en la producción de acero. Su contenido de carbono es alto y tiene una baja proporción de azufre y cenizas.
Por otro lado, el coque de petróleo se obtiene a partir de la refinación del petróleo crudo y es utilizado principalmente en la industria del cemento y la generación de electricidad. Este tipo de coque tiene un alto contenido de carbono y bajo contenido de impurezas.
Otro tipo de coque es el coque calcinado, que se produce mediante el calentamiento de coque de petróleo a altas temperaturas. Se utiliza en la fabricación de electrodos para la industria metalúrgica y en la producción de carbono para la fabricación de baterías.
Por último, el coque verde es el producto obtenido directamente de la coquización del carbón bituminoso. Se utiliza principalmente en la generación de energía térmica y en la producción de gas combustible.
En resumen, existen varios tipos de coque, cada uno con propiedades y aplicaciones específicas. El coque metalúrgico, el coque de petróleo, el coque calcinado y el coque verde son los principales tipos utilizados en la industria. Estos materiales tienen un alto contenido de carbono y son ampliamente utilizados en diversos procesos industriales.
¿Cómo se hace el coque metalúrgico?
El coque metalúrgico es un producto ampliamente utilizado en la industria del acero y se obtiene a través de un proceso llamado coquización.
La coquización es un proceso termoquímico en el que la materia prima, generalmente carbón bituminoso de alta calidad, se calienta a altas temperaturas en ausencia de aire. Este proceso se lleva a cabo en grandes hornos conocidos como hornos de coque.
El proceso de coquización consta de varias etapas. Primero, el carbón se tritura y se mezcla con materiales aglutinantes y otros aditivos para formar una mezcla llamada pasta de coque. Esta pasta se introduce en el horno de coque a través de una puerta de carga.
Una vez dentro del horno, la pasta de coque se somete a altas temperaturas, superiores a los 1000 grados Celsius. Durante este proceso, se producen reacciones químicas que transforman el carbón en coque metalúrgico.
La coquización es un proceso que requiere un estricto control de temperatura y tiempo de residencia. Esto se logra mediante el uso de sistemas de control automatizados que garantizan que las condiciones dentro del horno sean óptimas para la formación de coque de alta calidad.
Una vez que se completa el proceso de coquización, el coque metalúrgico se enfria y se extrae del horno. El coque resultante tiene una alta concentración de carbono y es extremadamente resistente al calor y la presión. Esto lo hace ideal para su uso en la industria del acero como agente reductor y combustible.
En resumen, el coque metalúrgico se produce a través del proceso de coquización, en el cual el carbón bituminoso se calienta a altas temperaturas en ausencia de aire. El resultado es un producto resistente y de alta calidad que se utiliza ampliamente en la fabricación de acero.
Coque de fundición en briquetas
Briquetas Heizprofi Premium para chimenea, 24 kg, de color antracita/carbón de coque, como extracita, briquetas de carbón, chimenea, horno, briquetas de calor, soporte para brasas y carbones de huevo,
- Incluye envío y embalaje. La entrega/entrega se realiza en caja (excepto islas). Por favor pregunte por separado)
- 24 kg. 2 bolsas de papel de 12 kg. 1 caja de cartón
- Embalado en bolsas de papel respetuosas con el medio ambiente, 12 kg de briquetas de chimenea por bolsa de papel
- Extracita Union anteriormente | alto valor calorífico 31-32 MJ/kg | muy bajo contenido de azufre | Para un calor duradero y agradable en el quemador de larga duración
- Hecho de carbón antracita/coque | 100% fabricado en Alemania
Coque de fundición en polvo
RESION Polvo de alginato, | 1KG | Polvo para fundición, Compuesto para fundición rápida, Fundición en 10 Minutos, Biodegradable, Agradable para la Piel, Compuesto para fundición de alginato
- ✅ ALTOS DETALLES | Polvo de moldeo fácil de usar, como base para compuesto de moldeo de silicona para impresiones 3D
- ✅ MÁS RESISTENTE AL DESGARRO QUE OTROS | Gracias a una nueva fibra naturalmente biodegradable, este alginato es más resistente al desgarro.
- ✅ MUY AMIGABLE CON LA PIEL | y por lo tanto, excelente para moldear las formas del cuerpo.
- ✅ ENDURECIMIENTO RÁPIDO | El compuesto de moldeo de alginato se endurece muy rápido.
- ✅ APLICACIONES MÉDICAS | El alginato es ideal para aplicaciones médicas.
Equipo de Fundición de Molienda Anti-polvo Anti-viento para Trabajo
- La aplicación de los lugares: Se genera el polvo de las plantas de , las fábricas de cemento, de pulido, de del granallado.
- Transpirable, liviano y cómodo de usar, adecuado para suaves, esmerilado, pulido, polvo y otros lugares.
- Esta campana de chorro de arena se utiliza para contactar con el personal en general expuesto al polvo (por ejemplo, limpieza de fundición, pulido, moler , empaque de cemento, pintura, etc.), ropa protectora contra los peligros del polvo.
- La máscara de frontal es de plexiglás grueso, muy gruesa, de excelente calidad, visión
- Ampliando la ventilación del casco para ralentizar la velocidad de entrada. lo que puede reducir la dificultad para respirar y la sequedad ocular.